大庆污水池防腐厂家
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产品描述

是否跨境货源 厚度1-5mm 特点防尘、耐磨损、耐重压、耐冲击、防腐、防霉 优势耐酸、碱、盐、及其他化学溶剂腐蚀 效果外光平整、亮丽、无接缝、对凹凸地面有补平效果 主要用途防腐施工 加工定制 适用领域化工厂 酸洗池 污水池
公司承接各类工程:
钢结构,钢结构制作 ,酸碱池防腐,环氧树脂防腐,地下室堵漏,喷砂除锈、除锈防腐,储罐防腐,防腐地坪,环氧树脂,管道防腐,储罐保温,罐防腐,管道保温,钢结构,管道保温,钢结构,钢结构维修,玻璃钢防腐,环氧树脂防腐,地下室堵漏,喷砂除锈、除锈防腐,储罐防腐。
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环氧树脂的优点:
1.固化方便。选用各种不同的固化剂,环氧树脂体系几乎可以在0~180温度范围内固化。
2.粘附力强。环氧树脂分了链中固有极性和醚健的存在,使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低,产生的内应力小,这也助于提高粘附强度。
3.收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚含反应来进行的,没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比,在固化过程中显示出很低的收缩性(小于20%)。
4.力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
5.电性能。固化后的环氧树脂体是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
6.化学稳定性。通常,固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐熔剂性。像固化环氧体系的其它性能一样,化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固,可以使其具有的化学稳定的性能。
7.尺寸稳定性。上述的许多性能综合,使环氧树脂体系具有**的尺寸稳定性和耐久性。
环氧树脂是泛指分子中含有两个以上环氧基团的**高分子化合物,除个别外,它们的相对都不高。固化后的环氧树脂具有良好的物理性能,它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度,介电性能良好,变定收缩率小,制品尺寸稳定性好,硬度高,柔韧性较好,对碱及大部分溶剂稳定,因而广泛应用于*、国民经济各部门,作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
备注:特种作业,国内**、江苏如顺防腐、面向**,不分地区,全国施工! 
玻璃钢防腐施工工艺适用范围:
要求防强酸﹑强碱化学溶剂腐蚀的混泥土处理池、地面及墙面;各种钢制容器;各种金属类设备基础表面等的防腐施工。广泛适用于医药、化工、机械、轻工业、电子、电厂、电池厂、电镀厂、铝材厂、冶金厂等行业的耐酸、碱、盐的车间、仓库、储槽、墙、地面、污水处理池等设施。
我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究,并以很快的速度投入了工业生产,至今已在全国各地蓬勃发展,除生产普通的双酚A-环境型环境树脂外,也生产各种类型的新型环氧树脂,以满足*建设及国家经济各部门的需要。
钢防腐施工工艺详细做法:
1.环氧树脂内衬:环氧树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层。
做法包括三布五油(也称为三布五涂、三布五胶)、二布四油、三布五油、四布六油、五布七油等(依此类推,油、涂、胶比布多二遍)。
2.环氧树脂内衬外刷901特种树脂:环氧树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层后再涂刷若干遍901特种树脂涂料。
做法包括一布三油、二布四油、三布五油、四布六油、五布七油等(依此类推,油、涂、胶比布多二遍)。
3.901特种树脂内衬:901特种树脂加玻璃纤维布制作成瓷釉衬层。
做法包括一布三油、二布四油、三布五油、四布六油、五布七油等(依此类推,油、涂、胶比布多二遍)。
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铺贴玻璃丝布:本工程采用连续手糊法施工。
底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。
环氧树脂玻璃钢施工要求:
1.玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中至完全浸透,拿出来要去掉过多的环氧树脂料,使之存量在20—25%。
2.先均匀涂刷一层铺衬涂料,随即衬上纤维增强材料,必须贴实,赶净气泡,其上再涂一层涂料,涂料应饱满。
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衬于水池表面具有长期耐水浸泡、透水率低、粘接性强、耐水压强度高、耐酸碱腐蚀、防腐防霉、无无害、使用寿命长、施工简便、*保护层等优点。
以三布五油为例,(三布五油玻璃钢防腐是玻璃钢防腐常用的一种,)采用玻璃钢树脂/环氧树脂/不饱和树脂、玻璃纤维布及其辅料调配均匀对施工表面(混泥土或金属表面)进行防腐综合涂装施工,达至防腐设计标准。可以按照甲方的要求做成,二布三油、二布三涂、二布三胶、二布三面等,即三层玻璃纤维布、五遍树脂(环氧树脂、不饱和聚酯树脂、基酯树脂、酚醛树脂、树脂等等)。
 (3)粘贴方法有间断法和连续法两种,应根据施工条件和要求选用。本工程施工面积大,便于流水作业,防污染的条件较好,采用连续法。
(4)连续法:用毛刷或滚筒醮上环氧树酯胶料纵横各刷遍后,随即贴接层玻璃布,并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实,或用滚筒反复滚压使其充分渗透粘贴,直到达到设计要求的厚度。玻璃布一般采用鱼鳞式搭接法,即铺连层时,上层每幅布应压住下层各幅布的半幅第三、四、五层时,每幅布应分别压往。
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