因而从我公司多年的施工经验出发，及手糊玻璃钢设计技术理论，采用一层树脂一层纤维布（毡）的多层复合型式，其底层采用树脂滑石粉找平，以便提高与混凝土基础的粘接力，表层采公司长期服务于全国各地，对各种高、大、难工程优质廉价， 跟踪服务、实行三包。始终保持“以诚为本，以质取胜”，凭精湛的技术、的质量、以满意的服务、良好的信誉来不断拓展和赢得市场。特种作业、国内**、 如顺高空、面向**、不分地区、全国施工！用树脂具有较强的抗渗透性。
施工现场安全保护措施：
1、现场原材料存放时应注意分类存放，各存放点应配备灭火器具，必要时设围挡防护并设专人看守，设置明显标牌（提示严禁烟火）。
2、 施工现场严禁吸烟，禁止使用明火及有电气焊的施工并与其它作业队伍做好交叉配合，防止有害气体损伤他人健康或发生事故。
3、施工现场必须配备足够的防火设施和通风设施，确保空气顺畅流通。
4、现场原材料摆放整齐有序，尽量做到当天运料当天用完。对稀料等易燃原材料要多运少存。当现场有原材料存放时要事先取得现场管理人员的批准，并设专人看护管理原材料现场。
5、 施工人员在施工过程中，当有害气体挥发时，都要配戴防口罩。
粘贴方法有间断法和连续法两种，应根据施工条件和要求选用。本工程施工面积大，便于流水作业，防污染的条件较好，采用连续法。
(4)连续法：用毛刷或滚筒醮上环氧树酯胶料纵横各刷遍后，随即贴接层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，或用滚筒反复滚压使其充分渗透粘贴，直到达到设计要求的厚度。玻璃布一般采用鱼鳞式搭接法，即铺连层时，上层每幅布应压住下层各幅布的半幅第三、四、五层时，每幅布应分别压往。
材料要求
1、 材料进场后，必须检查其规格、质量是否符合要求。
2、材料(包括辅助材料)必须具备有效的检验和产品合格证。
3、材料必须在有效期内，密封完好并标识清楚、正确。
4、材料必须储存于阴凉干燥的库房内，并标明材料名称、性能等有关参数和防火、防注意事项。
5、玻璃布应选用无碱、无蜡、无捻的粗纱方格布，厚度为0.2-0.4m，一般以0.22mm为宜。玻璃布应保存在阴凉干燥处，保持干净，防止受潮、污染。
施工准备
做好防腐施工前的准备是整个工程的主要内容之一，是施工生产中的一个重要阶段，也是关系整个工程能否顺利地连续施工，保证工程质量和施工经济效益的重要前提。施工准备范围可分为阶段性施工准备和作业性施工准备两个方面，而施工技术准备是在施工准备全过程中。
工艺参数：
⑴操作温度：-20℃-40℃。
⑵操作压力：常压。
⑶介质：废水，各种酸碱溶液
施量配置
现场施工计划管理是现场管理工作的前提，各项管理工作均离不开计划管理，通过计划的综合平衡，找出问题进行协调，保证相互衔接。因此，要想搞好施工管理，必须强化计划管理,其中主要为劳动力计划安排、材料供应计划安排、机械设备配置计划安排等几个方面。
施工范围及衬里技术要求：
⑴设备内部玻璃钢，施工数量按现场测量为准。
⑵衬里标准：
衬里的制作及验收按
CD130A19-85《手糊法玻璃钢设计技术条件》、
HG/T20696-1999《玻璃钢化工设备设计规范》
GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。
主要施工机械安排计划
针对所承担施工项目的具体情况，运用科学方法，优化选择和配置施工机械设备，并在生产过程中合理使用，进行维修保养，以使其达到的使用效果。
环氧树脂玻璃钢施工顺序：
涂布底层树脂—→固化—→增强措施—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化
在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布。
质量检查
1.外观检查
1.1.气泡，表面允许气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。
1.2.裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。
1.3.表面应光滑平整。
1.4.涂层与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维、环氧树脂结块。异物夹杂、色泽明显不均等现象。
2.固化度的检查
2.1.手触衬里表面无粘感。
2.2.用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。
管道等排风不畅的部位施工时要采取有效的通风措施。
质量要求：
玻璃钢的贴衬应平整光滑，与基层粘接牢固，无起鼓、无玻璃纤维外露、无脱层现象。
工艺步骤
先刷底料，与混凝土结合。底胶固化后即可进行玻璃钢布的铺贴。
铺贴玻璃钢布采用浸布法，这样可以使玻璃布含胶量均匀，且含胶量容易掌握在30%。 玻璃钢布的铺贴应顺物料流动方向，布茬搭接不小于5cm，上下层布开不少于5cm，布茬平直，表面平整。玻璃布铺贴完毕后作表面处理，处理次数不少于三遍，处理后的表面必须平整、清洁、光滑，无针眼、布纹、气泡、毛刺等任何缺陷。
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