施工现场安全保护措施：
1、现场原材料存放时应注意分类存放，各存放点应配备灭火器具，必要时设围挡防护并设专人看守，设置明显标牌（提示严禁烟火）。
2、 施工现场严禁吸烟，禁止使用明火及有电气焊的施工并与其它作业队伍做好交叉配合，防止有害气体损伤他人健康或发生事故。
3、施工现场必须配备足够的防火设施和通风设施，确保空气顺畅流通。
4、现场原材料摆放整齐有序，尽量做到当天运料当天用完。对稀料等易燃原材料要多运少存。当现场有原材料存放时要事先取得现场管理人员的批准，并设专人看护管理原材料现场。
5、 施工人员在施工过程中，当有害气体挥发时，都要配戴防口罩。
玻璃钢防腐施工前进行表面处理，清除表面油污、浮尘等，对于尖角、水泥渣处应用角向砂轮机打磨平整，并充分养护干燥，以获得的附着力和优良的防腐效果。
2涂刷底面树脂和涂刮腻子 并修补找平，凹进和凸出及转角处应用腻子抹成圆弧过渡，固化用砂布磨平，即可贴布。
3、剪裁纤维布纤维布的裁剪要尽量按工艺槽体的尺寸减少开剪处，贴布时要错开。纤维布裁剪时，布要铺平，裁剪后应尽快用掉，如不马上使用，要用干净的塑料袋包好，以免受潮。
玻璃钢防腐施工工艺流程
1. 表面处理
1.1、对需要防腐的基体应按如下要求进行基建施工及验收： A、所有工艺槽体、地面、水沟等需防腐的部位需要坚固、密实、平整、基层的 度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。 B、防腐的槽体、水沟的阴阳角应做斜面和圆角。 C、防腐基础必须干燥、清洁，达到保养期。并做好防雨设施防止再次受潮。 D、被油脂、化学品污染的基层表面应作表面预处理，但不得损坏基层。 E、凡穿过玻璃钢防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件应预先设置或留设。
玻璃钢衬里：这是常见的防腐蚀处理方法，它是利用玻璃纤维增强塑料（俗称"玻璃钢"）结构在混凝土基础上形成一层防护，玻璃钢衬里具有整体性、抗渗性好和造价合理的特点，同时选用适当的防腐蚀树脂就能够达到良好的防腐蚀效果。在玻璃钢衬里防腐蚀工法中，一般采用玻璃纤维加玻璃纤维短切毡或表面毡的复合结构，厚度在1-3mm之间。
环氧树脂 碱、盐及其水溶液，常对37%HCI、 85%的H3PO4，70%的H2SO4有较强的耐腐蚀性，对10%的NAOH、45%KOH碱溶液也有较强的耐腐蚀性，是理想的防腐材料。 B、 具有良好的工艺性能，且能室温固化。粘地｛分子结构中含有高极性｝。 且具有较高的耐腐性，能耐温在100℃之内。
首要基础工作：
1首先排干原有水池中的水。
2清理不锈钢板周围松动混凝土后用环氧调成腻子抹平，
3用灰刀收光压实，干后进行下一道工序。
4局部原有空鼓修补处理，用小锤敲击发现空鼓用刀划
5刀划开，用环氧腻子修平，然后涂刷两遍底胶。
6大面积修补，使用环氧腻子，全面修补原防腐层，修补完后重新施工。
在水泥基体上进行玻璃钢衬里防腐设计，必须同时考虑材料的耐蚀性和被选用材料与水泥的粘结力，以及防腐层厚度的确定。实际上，玻璃钢防腐层设计的好坏直接影响寿命，若选用材料不当防腐层在热水介质中使用一段时间（少则数周数月，长则一至二年）后，表现便出现鼓泡现象，继而出现介质的渗漏，严重企业的正常生产，其原因主要体现在以下几个方面： a .树脂选择不当。 b .玻璃纤维布选择不当，强度不符合要求，发生纤维自身劣化，导致防腐层损坏脱落。 c .树脂与玻璃纤维间的粘结不佳，主要是施工配比及施工过程中掌握不当引起。 d .树脂与纤维材料上存在刚性差异。 因此进行玻璃钢防腐施工必须正确选材和进行防腐结构和层数设计。
验收程序：
1、工程验收实行三检制。
2、施工班组完成某道工序后进行自检，消除工序中的不合格。
3、*二道工序的施工班组对上遍工序进行互检，指出上道工序的不足点加以改正。
4、在整个防腐施工的过程中，按顺序分成三步进行专检，分别为基础处理、隔离层、防腐面层，由质量员进行检查。
5 、在完成自检、互检、专检的同时，由质量员与工地技术人员密切配合，按有关规定按时完成各种隐检和预检。
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