铺衬后,应检查衬层的质量,当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时,应进行修补。
4.铺衬时,同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。
玻璃钢防腐施工操作要点:
基层表面检查、清理
A、基层检查:施工前应对砼基层进行检查。
基层要干燥,在表面深为20mm厚度层内含水率应≤6%(采用潮湿类固化剂施工时含水率不受控制)。
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防腐施工方法
表面处理→涂环氧树脂底漆一道→抹环氧树脂胶泥层一道→贴衬环氧树脂玻璃钢一层→连续法贴衬环氧玻璃钢其它层→涂环氧树脂面漆一道→精细完工。
玻璃钢防腐适用范围:
要求防强酸﹑强碱化学溶剂腐蚀的混泥土处理池、水沟、地面及墙面;各种钢制容器;各种金属类设备基础表面等的防腐施工。
玻璃钢防腐施工工艺性能特点:
1.具有优异的重防腐蚀性能,较强的耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类腐蚀等;
2.对基材有良好的附着力,耐磨性强、耐冲击,整体性好、不开裂、有一定弹性;
3.能提高基体的强度与弹性摸量;防尘,易清洁,使用寿命长。
4.提高热变型温度和低温冲击强度;可按设计要求在玻璃钢涂层面用树脂胶泥粘贴各种耐酸、防腐蚀、石材板、瓷砖等片状面材及其它防腐材料。
5.衬于水池表面具有长期耐水浸泡、透水率低、粘接性强、耐水压强度高、耐酸碱腐蚀、防腐防霉、无无害、使用寿命长、施工简便、*保护层等优点。
衬于水池表面具有长期耐水浸泡、透水率低、粘接性强、耐水压强度高、耐酸碱腐蚀、防腐防霉、无无害、使用寿命长、施工简便、*保护层等优点。
以三布五油为例,(三布五油玻璃钢防腐是玻璃钢防腐常用的一种,)采用玻璃钢树脂/环氧树脂/不饱和树脂、玻璃纤维布及其辅料调配均匀对施工表面(混泥土或金属表面)进行防腐综合涂装施工,达至防腐设计标准。可以按照甲方的要求做成,二布三油、二布三涂、二布三胶、二布三面等,即三层玻璃纤维布、五遍树脂(环氧树脂、不饱和聚酯树脂、基酯树脂、醛树脂、树脂等等)。
(3)粘贴方法有间断法和连续法两种,应根据施工条件和要求选用。本工程施工面积大,便于流水作业,防污染的条件较好,采用连续法。
(4)连续法:用毛刷或滚筒醮上环氧树酯胶料纵横各刷遍后,随即贴接层玻璃布,并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实,或用滚筒反复滚压使其充分渗透粘贴,直到达到设计要求的厚度。玻璃布一般采用鱼鳞式搭接法,即铺连层时,上层每幅布应压住下层各幅布的半幅第三、四、五层时,每幅布应分别压往。
每施工2小时左右,要到池外空气新鲜的位置休息15分钟以上。
玻璃钢防腐防水工艺做法:
1.环氧树脂、基树脂、不饱和树脂玻璃钢防腐内衬:采用树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层。具体玻璃钢防腐做法包括一布三油(也称为一布三涂、一布三胶)、二布四油、三布五油、四布六油、五布七油、六布八油、七布九油、等(依此类推,油、涂、胶比布多二遍)。施工环境温度宜为-15—40℃,相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于0℃时,应采取加热升温措施。
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防水施工前,应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点,通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后,方可进行大面积施工。C.防水工程施工现场应防风防尘。在施工及养护期间,应采取防水、防火、防曝晒等措施。D.进行防水工程施工时,不得与其他工种进行交叉施工。
底漆固化后,进入腻子修补工序。将基层局部凹进去及较大的蜂窝、孔洞、裂纹处用环氧树脂腻子修平。
环氧玻璃钢在池槽防腐中的应用
环氧玻璃钢是环氧树脂胶料固化后形成的玻璃钢,因其固化后的分子链上有稳定的碳键和醚键,结构致密,具有良好的防腐蚀性能、防水性能,附着稳定,被广泛应用于工业建筑中的污水池、中和池、废液槽等池槽的防腐中。
施工前对全体施工人员进行安全生产教育,组织安全交底。强化施工人员的安全生产意识,增强自我保护能力。
3严格遵守公司及总包单位施工现场安全生产相关规定。
4施工现场配备安全员,监督检查安全工作,发现隐患及时向项目经理反馈情况。
5距离施工区域五米范围内划为重点防火区域,并做出明显标识。
环氧树脂玻璃钢施工顺序:
涂布底层树脂—→固化—→增强措施—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化
在阴阳角、管道周围,施工缝及裂纹处等均需增强措施,其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布。
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