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用途防腐
钢结构防腐还应注意设计构件尺度与防腐工艺的划分，合理避免焊接粘接面。中国的钢结构市场前景十分广阔。它符合国家保护环境和土地资源的政策。钢结构的大规模应用将引发新的钢结构防腐技术革命。
钢结构防腐材料
1、采用耐候钢：即耐大气腐蚀钢，在钢中加入一定量的铬、镍、钛等合金元素，可制成不锈钢。通过加入某些合金元素，可以提高钢材的耐锈蚀能力。
2、金属覆盖：镀或喷镀的方法覆盖在钢材表面，提高钢材的耐腐蚀能力。薄壁钢材可采用热浸镀锌(白铁皮)、镀锡(马口铁)、镀铜、镀铬或镀锌后加涂塑料涂层等措施。
3、非金属覆盖：钢结构防止锈蚀通常采用表面刷漆、喷涂涂料、搪瓷、塑料等方法。常用的底漆有红丹、环氧富锌漆、铁红环氧底漆等，面漆有调和漆、醇酸磁漆、酚醛磁漆等。
4、混凝土用钢筋的防锈：混凝土配筋的防锈措施，根据结构的性质和所处环境等，考虑混凝土的质量要求，主要是提高混凝土的密实度，保证足够的钢筋保护层厚度，限制氯盐外加剂的掺入量。混凝土中还可掺用阻锈剂。 钢材锈蚀时，伴随体积，严重的可达原体积的6倍，在钢筋混凝土中会使周围的混凝土胀裂。埋入混凝土中的钢材，由于混凝土的碱性介质(新浇混凝土的pH值为12左右)，在钢材表面形成碱性保护膜，阻止锈蚀继续发展，故混凝土中的钢材一般不易锈蚀。 预应力钢筋一般含碳量较高，又多是经过变形加工或冷加工的，因而对锈蚀破坏较敏感，特别是高强度热处理钢筋，容易产生锈蚀现象。所以，重要的预应力混凝土结构，除了禁止掺用氯盐外，还应对原材料进行严格检验。
钢结构防腐技术特点：
由于腐蚀体系的复杂多样化，导致腐蚀控制手段的多样化。在工业中使用多的防腐技术大致可分为如下几点：
1、合理选材：根据介质与使用条件，选择合适的材料；
2、阴保护：利用电化原理，对构件进行外加阴化以减缓腐蚀；
3、阳保护：对可钝化体系采用外加阳电流使构件表面致钝以减缓腐蚀；
4、介质处理：去除促进腐蚀的有害成分，调节PH值等；
5、添加缓蚀剂：向介质中添加少量减缓腐蚀的物质；
6、金属表面覆盖层：喷、衬、渗、镀、涂上一层耐蚀性金属或非金属（**或无机）物质以及将金属进行磷化、氧化处理，以降低构件腐蚀速度；
7、防腐设计与改进生产工艺流程：
对于一个具体的腐蚀体系，应据腐蚀原因、效果、施工难易与经济效益等进行综合考虑。对大型钢结构而言，可以采用的方案也是多种多样的。但针对它们的使用特点，主要采用选材控制和表面覆盖进行防护，有时也常与阴保护联合使用。以防腐涂料为例，我国每年的用量可能已达到20万吨左右，约占涂料总量的10%，而且它们品种繁多，功能各异。
钢结构防腐工程对于每一道防腐施工工序，必须提出明确的质量技术规范。例如钢结构防腐预处理时的喷砂等级或手工预处理等级，防腐施工的环境要求，油漆的施工工艺规程，正确选择的油漆涂层或热喷涂涂层的结合性能与厚度现场抽样检测，抽样进行模拟环境下的腐蚀实验，涂层外观检查等等，均需要专人负责。
对于钢结构防腐工程的设计与施工，均采用质量制。近年，对于钢结构防腐(例如桥梁)的设计与制造提出了明确的寿命要求。因此，不管钢结构防腐采取何种防腐技术进行防护处理，在其制作或者维护过程中，必须进行性的严格质量检测与监督。本着对钢结构防腐工程负责的精神，工程使用方、施工方和监理方都应该高度重视这个重要的环节。
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