具体施工方案：
施工环境：环境温度一般以15-30℃为宦，本对温度不大于80％，在室外施工时应搭设棚盖，以防雨、防晒、防风沙。在室内施工时也应采取措施防止灰沙污染。基层处理：混凝土基层找平必须坚固密实，有足够的强度(一般水泥浆配合比以 1：2-3为宜) 。表面应清洁、干燥、无起砂，起壳、裂纹、麻面、油污等。20mm深度内含水不**过6％，做玻璃钢时，阴阳角应作为小圆角，其半径为30-50mm。
施工方法以：(环氧玻窄钢采用连续滚涂、刷涂粘接法)。
(1)嵌刮腻子，基层表面或表面或层间凹凸陷不平整处，须用嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不宜太厚，否则热处理时易出现龟裂。
(2)粘贴玻璃布。玻璃布的粘接顺序一般应与与泛水方向相反，先沟道、墙裙、孔洞，后地面。其搭接应了顷物料流动方向，粘接宽度一般不于50mm，各层搭接缝应错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本直度即可。
(3)粘贴方法有间断法和连续法两种，应根据施工条件和要求选用。本工程施工面积大，便于流水作业，防污染的条件较好，采用连续法。
(4)连续法：用毛刷或滚筒醮上环氧树酯胶料纵横各刷遍后，随即贴接**层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，或用滚筒反复滚压使其充分渗透粘贴，直到达到设计要求的厚度。玻璃布一般采用鱼鳞式搭接法，即铺连层时，上层每幅布应压住下层各幅布的半幅第三、四、五层时，每幅布应分别压往。
材料要求
材料进场后，必须检查其规格、质量是否符合要求。
2、材料(包括辅助材料)必须具备有效的检验和产品合格证。
3、材料必须在有效期内，密封完好并标识清楚、正确。
4、材料必须储存于阴凉干燥的库房内，并标明材料名称、性能等有关参数和防火、防注意事项。
5、玻璃布应选用无碱、无蜡、无捻的粗纱方格布，厚度为0.2-0.4m，一般以0.22mm为宜。玻璃布应保存在阴凉干燥处，保持干净，防止受潮、污染。
6、配料的容器及工具应耐腐蚀，清洁、干燥、无油污。
7、每次材料进场必须出施工员、技员、监理部门检验上述1-6条合格批准后方可施工。
四、安全防范措施
1、施工过程中施工人员严格遵守二亡地现场管理各**条例。承诺服从现场各项安全奖惩制度。
2、施工。人员进场必须佩带安全帽，施工中必须遵守劳动条例，佩带口罩，手套。
3、工具自我保管，易燃材料现场专人负责，单独隔离存放。
4、用水用电由甲方人员*地点使用，具体用电作由甲方电工操作，其它工作人员不得操作。
5、现场文明施工。不得有扬尘观象。工程垃圾由专人处理在现场*地点， 施工现场应通风良好。
6、施工二现场拒绝明火：工作中严禁抽烟，喝酒、穿拖鞋，工人工地抽烟一经发现，罚款壹百元交由甲方处理。
7、施工工人只在施工地点工作，不得擅自游走其它车间及乱动甲方一切现场工具、设备、财产，甲方一以发现可重罚.
玻璃钢施工中常见的缺陷及防治方法缺陷
1：胶液渗透不良，层间发白，表面可看到白片，白点等胶液末渗透现象、玻璃布潮湿，被污染或脱蜡不完全；
(2)、施工现场防污染条件差，玻璃钢层间污染严重；
(3)、胶液太稠或施工时间长，稀释剂挥发后，胶液更稠，玻璃布过密厚。
(4)、胶液涂刷不均匀，漏涂，漏压。
如顺高空，防腐专攻，对于防腐来电，免费提供报价以及施工方案，有意向合作**时间到现场分析查看。
常规的工艺是两布四油，三布五油，四布六油，五布七油为主。当然根据不同的防腐要求，几布几油还是要按客户要求和防腐现场具体情况而定。
玻璃钢就是玻璃丝纤维布涂刷树脂之后的成品，因为成品具备了钢铁的硬度，所以我们旧称之为玻璃钢。玻璃钢防腐算是性价比高的防腐工艺了，所以水池，钢结构等选择玻璃钢防腐的还是比较多的。
玻璃丝纤维布是防腐施工中较常使用的材料，当然也有其不能使用的时候，比如说，会腐蚀玻璃，所以要选其他材料，比如涤纶布，这里就不扩展讲了。
当然相比而已，树脂是较重要的材料，价格也是施工中花费较多的，所以我们要根据水池或者钢结构等施工对象的具体要求对应的设计用什么树脂用什么布等等。
价格：
一般的弱碱弱碱选择环氧树脂，三布五油即可。当然价格是客户较关心的，当然价格方面有很多的因素影响，施工环境，施工难度，施工危险性，还有施工的距离远近，施工的平方也就是量。如果距离不算远，没有施工的难度（没有复杂的施工面结构，比如小沟小漕的多就费时多了）120的价格我们是可以施工的，当然这是根据具体的量和施工难度而浮动的。
而酸碱较严重的我们选择基树脂树脂，工艺根据酸碱的强烈程度选择三布五油，四布六油或者五布七油。价格方面比环氧树脂稍高一点。当然具体的还是要根据相应的情况而定。
公司承接各类工程：
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玻璃钢防腐施工完成后，我们自己会检查，保证我们自己的质量。并且后期回访，保修一年。
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环氧玻璃钢防腐具有耐碱性好、耐酸盐、耐磨性强、粘结强度高、吸水率小、有良好的附着力、耐冲击，整体性好、不开裂、施工工效高等特点。
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施工环境
1．施工环境温度宜为-15—30℃，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10℃时，应采取加热升温措施。
2．防腐蚀施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。
3．防腐蚀工程施工现场应防风尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。
4．进行防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。
环氧树脂玻璃钢施工顺序：
涂布底层树脂—→固化—→增强措施—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化
在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布。
质量检查
1.外观检查
1.1.气泡，表面允许气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。
1.2.裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。
1.3.表面应光滑平整。
1.4.涂层与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。异物夹杂、色泽明显不均等现象。
2.固化度的检查
2.1.手触衬里表面无粘感。
2.2.用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。
管道等排风不畅的部位施工时要采取有效的通风措施。
施工前严格检查基层是否符合条件。环境温度以1O一25℃为宜，相对湿度小于8％。环氧玻璃钢材料具有一定的性，因施工部位(池、槽)一般为在半封闭或封闭空间内，所以必要时设有通风设施。
铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。
底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。
环氧树脂玻璃钢施工要求：
1．玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂料，使之存量在20—25%。
2．先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。
3．铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。
4．铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。
玻璃钢防腐施工操作要点：
基层表面检查、清理
A、基层检查：施工前应对砼基层进行检查。
基层要干燥，在表面深为20mm厚度层内含水率应≤6％(采用潮湿类固化剂施工时含水率不受控制)。
B、表面清理
1)施工前先用钢丝刷清扫基层表面，除去浮灰尘土，使表面粗糙、平整以增添基层与防腐层间的物理粘结力，然后用软油刷或吸尘器待认真除去残粉留粉尘。
2）基层有油污时要局部或全部用沾有或的纱团或碎布揩擦干净。调制环氧树脂胶料 ，环氧树脂胶料就是在环氧树脂中加入固化剂、稀释剂、增强剂、填料，以改善环氧树脂的粘度，调节固化时间，增强韧度和强度。
涂刷底漆 基层检查清理达到要求后应立即进行环氧底漆涂刷。底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平之处进行预涂，整体使基层完全渗透底漆。涂刷底料一般分两次进行。**遍底漆施I24d~时完全固化后，进行检查修补，然后进行*二遍的涂刷施工，须保证底漆厚度达到设计要求。
贴布原则大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先**后墙。增强层铺贴完成后，应固化24h，修整表面，然后进行罩面树脂施工。
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