首要基础工作：
1首先排干原有水池中的水。
2清理不锈钢板周围松动混凝土后用环氧调成腻子抹平，
3用灰刀收光压实，干后进行下一道工序。
4局部原有空鼓修补处理，用小锤敲击发现空鼓用刀划
5刀划开，用环氧腻子修平，然后涂刷两遍底胶。
6大面积修补，使用环氧腻子，全面修补原防腐层，修补完后重新施工。
安全文明现场：
1、施工现场严禁吸烟、使用明火，与交叉作业的队伍签好防火
协议书。
2、各种机具，应安全可靠，并经常进行检查，严禁违章操作。
3、施工人员施工时应带好防口罩。
4、材料堆放整齐，现场干净整洁。
5、衣着整洁，使用文明礼貌用语。
6、严格遵守现场的各项规章管理制度。
1、不准在防腐层上进行硬度检查，以免测试的刀孔给制品带来不利影响。
2、施工完毕后，以便保持水池内清洁、表面不被破坏。
本公司具有雄厚的技术力量、丰富的生产经验、完善的检测设备和优良的服务，努力为各用户提供先进、优质、高效的环保服务，其工程覆盖全国各地，并走向了国际市场，我们正在用智慧和汗水为逐步成长而奋进!
901特种树脂内衬：901特种树脂加玻璃纤维布制作成瓷釉衬层。
做法包括一布三油、二布四油、三布五油、四布六油、五布七油等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。
温度，温度检测，相对湿度不可大于75%，基面温度在此10-30%时施工交较好，基面温度应控制3度以上，如湿度过大应将基面彻底烘干；
施工技术工艺措施：
技术人员进厂时，应时间勘查现场，计划施工步骤组织工人进场，并进行全方们的施工技术和安全交底工作。
施工现场安全保护措施：
1、现场原材料存放时应注意分类存放，各存放点应配备灭火器具，必要时设围挡防护并设专人看守，设置明显标牌（提示严禁烟火）。
2、 施工现场严禁吸烟，禁止使用明火及有电气焊的施工并与其它作业队伍做好交叉配合，防止有害气体损伤他人健康或发生事故。
3、施工现场必须配备足够的防火设施和通风设施，确保空气顺畅流通。
4、现场原材料摆放整齐有序，尽量做到当天运料当天用完。对稀料等易燃原材料要多运少存。当现场有原材料存放时要事先取得现场管理人员的批准，并设专人看护管理原材料现场。
5、 施工人员在施工过程中，当有害气体挥发时，都要配戴防口罩。
玻璃钢防腐的主要组成部分：
1、内衬层：
内表层的功能是抵抗介质腐蚀，是防腐结构的主要组成部分。其制造方法是用玻璃纤维表面毡、**纤维表面毡或其他增强材料增强的富树脂层，要求含胶量达到90%，其厚度为0.25mm~0.5mm。
2、过渡层：
过渡层的含胶量比内表层低，约70%-80%。采用短切纤维做成的短切毡铺成；其主要功能是防止介质渗漏。过度层通常含有1200g的短切原丝毡。
3、结构层：
结构层是玻璃钢罐的主要结构，用来承受外载荷，由连续纤维缠绕成型，含胶量35%-55%。
4、外表层：
外表层是玻璃钢罐结构层的外保护层，主要功能是保护结构层免受外界机械损伤和外界环境引起的老化，同时也是对玻璃钢罐外表面的装饰，其含胶量为60%-70%。
具体施工方案：
施工环境：环境温度一般以15-30℃为宦，本对温度不大于80％，在室外施工时应搭设棚盖，以防雨、防晒、防风沙。在室内施工时也应采取措施防止灰沙污染。基层处理：混凝土基层找平必须坚固密实，有足够的强度(一般水泥浆配合比以 1：2-3为宜) 。表面应清洁、干燥、无起砂，起壳、裂纹、麻面、油污等。20mm深度内含水不**过6％，做玻璃钢时，阴阳角应作为小圆角，其半径为30-50mm。
施工方法以：(环氧玻窄钢采用连续滚涂、刷涂粘接法)。
(1)嵌刮腻子，基层表面或表面或层间凹凸陷不平整处，须用嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不宜太厚，否则热处理时易出现龟裂。
(2)粘贴玻璃布。玻璃布的粘接顺序一般应与与泛水方向相反，先沟道、墙裙、孔洞，后地面。其搭接应了顷物料流动方向，粘接宽度一般不于50mm，各层搭接缝应错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本直度即可。
施工环境
1．施工环境温度宜为-15—30℃，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10℃时，应采取加热升温措施。
2．防腐蚀施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。
3．防腐蚀工程施工现场应防风尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。
4．进行防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。
本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适宜的原则，采用经过实践考验的先进成熟的新工艺技术，提高技术含量，完善节约措施。
5.以贵公司生产工艺技术条件为依据进行施工方案的合理设计。
玻璃钢防腐施工设计与设备制造时，执行以下相关标准：
CD130A19-85《手糊法玻璃钢设备设计技术条件》
GB5021-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
Q/XHM2-7.5.1-02-2002《玻璃钢制作工艺守则》
Q/XHM2-8.2.4-03-2002《玻璃钢成品检验规范》
质量要求：
玻璃钢的贴衬应平整光滑，与基层粘接牢固，无起鼓、无玻璃纤维外露、无脱层现象。
工艺步骤
先刷底料，与混凝土结合。底胶固化后即可进行玻璃钢布的铺贴。
铺贴玻璃钢布采用浸布法，这样可以使玻璃布含胶量均匀，且含胶量容易掌握在30%。 玻璃钢布的铺贴应顺物料流动方向，布茬搭接不小于5cm，上下层布开不少于5cm，布茬平直，表面平整。玻璃布铺贴完毕后作表面处理，处理次数不少于三遍，处理后的表面必须平整、清洁、光滑，无针眼、布纹、气泡、毛刺等任何缺陷。
工艺特点
环氧玻璃钢防腐具有耐碱性好、耐酸盐、耐磨性强、粘结强度高、吸水率小、有良好的附着力、耐冲击，整体性好、不开裂、施工工效高等特点。
作业条件
施工前严格检查基层是否符合条件。环境温度以1O一25℃为宜，相对湿度小于8％。环氧玻璃钢材料具有一定的性，因施工部位(池、槽)一般为在半封闭或封闭空间内，所以必要时设有通风设施。
施工工艺流程及操作要点
玻璃钢防腐施工操作要点：
基层表面检查、清理
基层检查清理达到要求后应立即进行环氧底漆涂刷。底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平之处进行预涂，整体使基层完全渗透底漆。涂刷底料一般分两次进行。遍底漆施I24d~时完全固化后，进行检查修补，然后进行*二遍的涂刷施工，须保证底漆厚度达到设计要求，施工后以砼表面有油漆光泽为佳。待固化后，有瑕疵的部位用砂纸轻轻打平。
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